1、存在的问题
某某公司矿山车间破碎石灰石采用PE型颚式破碎机，规格1200mm×1500mm，产量800t/h，电机功率160kW。在使用过程中，发现颚式破碎机动颚和定颚上的衬板经常出现问题，导致设备故障率高，影响正常生产。
主要问题有：
（1）衬板耐磨性差，磨损速度快；
（2）衬板韧性差，在冲击力和挤压力作用下，裂纹现象时有发生，导致衬板过早损坏、更换；
（3）由于衬板结构问题，在工作中易松动、脱落，致使设备被迫停机检修。
2、改进措施
2.1衬板材质改进
该破碎机动、定衬板上衬板共10件，其中定颚衬板4件，动颚衬板6件。原衬板材质为ZGMn13，材质改进后，采用ZGMn18Cr2，这种材质与ZGMn13比较，加入了合金成分镍，有利于提高淬透性，热处理后硬度提高。材质中铬含量增加2%，以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力，提高耐磨性。ZGMn18Cr2材质具有高耐磨性、耐冲击性和高硬度特性，韧性值达120J/cm2（原材质仅为45J/cm2），硬度值达40HRC（原材质仅为30HRC）。材质的改变对于防止衬板裂纹、减轻磨损，延长使用寿命有积极的促进作用。
2.2衬板结构改进
（1）衬板的整体厚度由原170mm增加到240mm。厚度增加后，在衬板背面设计空心减重槽，槽与槽之间组成网状加强肋，以提高衬板本体的强度和刚度，防止裂纹发生。
（2）根据模拟实验结果，将衬板工作面的波形进行改进。原设计波形尺寸：波峰半径45mm，高度45mm，波峰间距165mm；改进后波形尺寸：波峰半径75mm，高度75mm，波峰间距240mm。
衬板波形尺寸的变化，提高了动、定衬板对矿石的挤压、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。图1为改进前后衬板结构示意图。
（3）为防止衬板松动，在衬板背面设计2个防松卡块孔，与之对应，在破碎机动、定衬板上，焊接防松固定卡块。
（4）为防止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹，在衬板背面螺孔周围增大金属面积，不开设减重槽，用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角磨削加工，避免应力集中现象发生。
3、使用效果
按上述方案改进后，破碎机经过半年的现场大负荷实验，运行状态良好，磨损现象减轻，裂纹倾向基本消除，松动和脱落现象没有发生，使用寿命延长2-3倍。由于故障率下降，设备使用效率大幅度提高。
原每台设备每年消耗衬板20余套，改进后，每台设备消耗衬板数量下降一半，节省衬板备件费100余万元。